化工(gōng)泵選(xuǎn)型應根據(jù)工藝流程(chéng)，給排(pái)水要求

化工泵(bèng)選型的依據，應(yīng)根據工藝(yì)流(liú)程，給排(pái)水要求，c4鋼(gāng)化工泵廠(chǎng)家講述耐腐蝕(shí)化工(gōng)泵從五個(gè)方面(miàn)加以考慮，既液(yè)體輸送(sòng)量(liàng)、裝置(zhì)揚程(chéng)、液體性質(zhì)、管路布(bù)置(zhì)以及(jí)操(cāo)作(zuò)運轉條件(jiàn)等。

1.流量(liàng)是(shì)選(xuǎn)泵(bèng)的重要性(xìng)能數(shù)據，它直(zhí)接(jiē)關系(xì)到整(zhěng)個裝置的(de)的(de)生(shēng)産能(néng)力和(hé)輸送(sòng)能力。如(rú)設(shè)計院工藝設計(jì)中能(néng)算出(chū)泵正(zhèng)常、小、大三種流(liú)量。選(xuǎn)擇泵時，以(yǐ)大流量為依據(jù)，兼顧(gù)正常(cháng)流量(liàng)，在沒有大流量時，通(tōng)常可(kě)取正(zhèng)常流量的1.1倍作(zuò)為大流量。

2.裝(zhuāng)置系統所需(xū)的揚(yáng)程是選泵的又一重要性(xìng)能數(shù)據，一般(bān)要用放(fàng)大5%-10%餘(yú)量後揚程來選型(xíng)。

3.液體性(xìng)質，包括液(yè)體介(jiè)質名(míng)稱，物理性(xìng)質，化(huà)學性質和其它性質，物理(lǐ)性質(zhì)有溫(wēn)度c密(mì)度d，粘(zhān)度u，介質中(zhōng)固體顆粒(lì)直徑(jìng)和氣(qì)體的含量(liàng)等，這(zhè)涉及到(dào)系統的揚程(chéng)，有效(xiào)氣蝕(shí)餘量計算(suàn)和合适泵的類(lèi)型(xíng)：化學性質，主要指(zhǐ)液體介(jiè)質(zhì)的化學腐(fǔ)蝕性和毒(dú)性，是選用泵材料和(hé)選用(yòng)那一種軸封型(xíng)式的重要依據。

4.裝置系統(tǒng)的管(guǎn)路布置(zhì)條件指的是(shì)送液高度(dù)送液距離送液(yè)走向，吸如側低(dī)液面(miàn)，排(pái)出側高(gāo)液面等(děng)一些數據和管道規格(gé)及其(qí)長(zhǎng)度、材料(liào)、管件規格(gé)、數量等，以便進(jìn)行系(xì)梳揚(yáng)程計算和汽蝕(shí)餘量的校(xiào)核。

5.操作條件的内容很多，如液(yè)體的(de)操作t飽和蒸汽力p、吸入側(cè)壓力(lì)ps（）、排出側容(róng)器(qì)壓(yā)力pz、海拔高(gāo)度、環境溫度操(cāo)作是間(jiān)隙的還(hái)是連(lián)續(xù)的(de)、泵的(de)位置(zhì)是固(gù)定的(de)還是(shì)可移的。
 耐(nài)腐蝕(shí)化工(gōng)泵選(xuǎn)型原(yuán)則

1.使(shǐ)所選泵的型(xíng)式和性(xìng)能符合裝置流(liú)量(liàng)、揚(yáng)程、壓力、溫(wēn)度、汽蝕餘量、吸(xī)程等工(gōng)藝參數的要求。

2.滿足介(jiè)質特(tè)性(xìng)的要求。

 對輸送(sòng)易燃、易爆有(yǒu)毒或貴重(zhòng)介質的泵，要求(qiú)軸封可(kě)靠(kào)或采用無洩漏泵，如磁力(lì)驅動泵、隔(gé)膜泵、屏蔽(bì)泵；對輸送腐蝕性介(jiè)質的(de)泵，要求對流部(bù)件采(cǎi)用耐(nài)腐(fǔ)蝕性(xìng)材(cái)料，如(rú)afb不鏽(xiù)鋼耐腐蝕(shí)泵，cqf工程塑(sù)料磁(cí)力驅動泵。

 對輸(shū)送含固(gù)體顆粒介質的(de)泵(bèng)，要求(qiú)對流部件采用耐磨(mó)材料(liào)，必要時軸封(fēng)用(yòng)采用清潔(jié)液體沖洗。

3.機械方(fāng)面可靠(kào)性高、噪聲低、振(zhèn)動小。

4.經(jīng)濟上要(yào)綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運轉(zhuǎn)費、維(wéi)修(xiū)費(fèi)和管(guǎn)理費(fèi)的總成本低。

5.離(lí)心泵(bèng)具有(yǒu)轉速高、體積(jī)小(xiǎo)、重量(liàng)輕、效(xiào)率高、流量(liàng)大、結構簡單、輸(shū)液無(wú)脈動(dòng)、性(xìng)能(néng)平穩、容易(yì)操作(zuò)和維修方便等(děng)特點(diǎn)。

耐腐(fǔ)蝕化(huà)工泵選型依據(jù)

 泵選(xuǎn)型的依據，應根據(jù)工(gōng)藝流程，給(gěi)排水(shuǐ)要求(qiú)，從五(wǔ)個(gè)方面加以考(kǎo)慮，既(jì)液體(tǐ)輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操(cāo)作運轉條件等(děng)。

1.流量是選泵的(de)重要(yào)性(xìng)能數據(jù)，它直接關系到(dào)整個(gè)裝(zhuāng)置的的(de)生産(chǎn)能力和輸(shū)送能力。如(rú)設計院工(gōng)藝設(shè)計中(zhōng)能算出泵正常、小、大三(sān)種流量。選擇(zé)泵(bèng)時(shí)，以大(dà)流量(liàng)為(wéi)依據，兼(jiān)顧正常流(liú)量(liàng)，在(zài)沒有(yǒu)大流(liú)量時(shí)，通常(cháng)可(kě)取(qǔ)正常(cháng)流量的1.1倍作為(wéi)大(dà)流量。

2.裝(zhuāng)置系統所需的揚程是選泵的(de)又一(yī)重要(yào)性(xìng)能數據(jù)，一般(bān)要(yào)用放大5%-10%餘量後揚程來(lái)選型。

3.液體性質，包括(kuò)液(yè)體介質(zhì)名稱，物(wù)理(lǐ)性質，化學(xué)性質和其(qí)它性質，物(wù)理性(xìng)質有溫度c密(mì)度(dù)d，粘度u，介質(zhì)中固體顆(kē)粒(lì)直徑和(hé)氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效(xiào)氣(qì)蝕餘(yú)量計(jì)算和(hé)合适泵(bèng)的(de)類型(xíng)：化學(xué)性質，主要(yào)指液體介(jiè)質的(de)化學腐蝕性和毒性，是選用泵(bèng)材料和(hé)選用那(nà)一種(zhǒng)軸封(fēng)型式的重要(yào)依(yī)據。

4.裝(zhuāng)置系統的(de)管(guǎn)路(lù)布置(zhì)條件(jiàn)指的(de)是送液高(gāo)度送液距離送液走(zǒu)向，吸如側(cè)低液(yè)面，排(pái)出(chū)側高液(yè)面等一些(xiē)數據(jù)和管(guǎn)道規格及其長度、材料、管件規(guī)格(gé)、數(shù)量等(děng)，以便(biàn)進(jìn)行(háng)系梳揚程(chéng)計算(suàn)和汽(qì)蝕餘量(liàng)的(de)校核。

5.操作(zuò)條件的内(nèi)容很多，如(rú)液體(tǐ)的操作t飽(bǎo)和蒸(zhēng)汽力p、吸(xī)入(rù)側壓力ps（）、排(pái)出側(cè)容器(qì)壓力(lì)pz、海拔高度(dù)、環境溫度(dù)操作(zuò)是間隙的還是(shì)連續(xù)的、泵的位置是固(gù)定(dìng)的還(hái)是可(kě)移的(de)。

 耐腐(fǔ)蝕化工泵選型(xíng)原則

1.使所選泵(bèng)的型式和性能(néng)符合裝置流量(liàng)、揚程(chéng)、壓力、溫度(dù)、汽蝕餘(yú)量、吸程(chéng)等工藝參數的(de)要求。

2.滿足介質(zhì)特性(xìng)的要求。

 對(duì)輸送易燃、易爆(bào)有毒或貴重介(jiè)質的泵，要求軸(zhóu)封可靠或(huò)采用(yòng)無洩(xiè)漏泵，如磁(cí)力驅動(dòng)泵(bèng)、隔膜(mó)泵、屏(píng)蔽泵；對輸(shū)送腐蝕性(xìng)介(jiè)質(zhì)的泵，要求對流(liú)部件采(cǎi)用耐腐(fǔ)蝕性(xìng)材料，如afb不(bú)鏽(xiù)鋼耐腐蝕泵，cqf工程塑料磁力(lì)驅動泵。

 對輸送(sòng)含固體顆粒介(jiè)質的泵，要求對(duì)流部件采用耐(nài)磨材料(liào)，必(bì)要時軸封(fēng)用采(cǎi)用清潔液體(tǐ)沖洗。

3.機(jī)械方面(miàn)可靠性(xìng)高、噪聲低、振動(dòng)小。

4.經濟上要綜(zōng)合考慮到設備費、運(yùn)轉(zhuǎn)費、維修(xiū)費和管理費的(de)總成(chéng)本(běn)低。

5.離心(xīn)泵具有轉(zhuǎn)速高(gāo)、體積小、重量輕(qīng)、效率高(gāo)、流量大、結構簡單、輸液(yè)無脈(mò)動、性(xìng)能平(píng)穩、容易操作(zuò)和(hé)維修方(fāng)便(biàn)等特點。