脫(tuō)硫泵出(chū)現(xiàn)機械故障主要(yào)因素(sù)有哪(nǎ)些呢

     脫硫泵在鍋(guō)爐(lú)尾氣(qì)排放中起(qǐ)着至(zhì)關重要的作用(yòng)，它将吸收塔底部漿(jiāng)池内的15%濃度(dù)石膏漿(jiāng)液輸送至螺旋噴嘴(zuǐ)，使漿液通過噴(pēn)嘴後(hòu)盡可能的(de)霧化與逆向的煙氣(qì)發生化學(xué)反應，吸收煙氣(qì)中的二氧化硫(liú)，也使進(jìn)入吸收(shōu)塔内部的煙氣(qì)溫(wēn)度降(jiàng)低，以保(bǎo)護吸(xī)收(shōu)塔(tǎ)内部(bù)的防腐(fǔ)材料不(bú)被高溫煙(yān)氣損壞。經過長(zhǎng)時間(jiān)的工作，脫硫泵(bèng)可能會發(fā)生一(yī)些機(jī)械故障，産(chǎn)生故(gù)障的(de)原因及如何處理這(zhè)些故(gù)障呢？下面(miàn)電廠脫硫泵價(jià)格,湖北脫(tuō)硫泵(bèng)廠家的(de)技(jì)術人員給廣大用戶講講方法。

      脫硫(liú)泵發生故(gù)障的(de)因素(sù)主要(yào)有以下幾(jǐ)個方面：
      1、入口濾(lǜ)網堵塞  

    （1）由(yóu)于設(shè)備(bèi)長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防(fáng)腐襯膠老化造成有(yǒu)部(bù)分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。（2）入口(kǒu)濾網為pp濾網，會随着機(jī)組長時(shí)間運行(háng)，出現老(lǎo)化損壞的情況(kuàng)。（3）吸收塔(tǎ)在維護(hù)完成(chéng)後,由于維護人員未能完全清(qīng)理完所有(yǒu)的雜(zá)物。（4）吸收塔生成(chéng)較多的石(shí)膏結晶(jīng)未成及時排走。

      2、泵(bèng)體的(de)機械密封環磨(mó)損

機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huò)存在(zài)雜(zá)質(zhì)，會對(duì)機械密封環造成磨(mó)損。如密封(fēng)水壓(yā)力不大于泵(bèng)的(de)出口壓力(lì)，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若(ruò)存在(zài)雜質，漿液會流(liú)進機(jī)封的動靜(jìng)環裡，以緻機封磨損。

      3、軸承箱的(de)滲油、溫度(dù)高、振動大

軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨(mó)損(sǔn)或(huò)端蓋(gài)螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損(sǔn)會讓(ràng)外部的(de)機(jī)封水或機(jī)封(fēng)漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(yóu)質變差而降低冷(lěng)卻(què)效果。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過(guò)小，泵體葉輪(lún)磨損會(huì)導(dǎo)緻軸(zhóu)承振(zhèn)動大。

      4、進出口管道(dào)結垢嚴(yán)重

長(zhǎng)時間停運循(xún)環泵時,未能(néng)将管(guǎn)道内(nèi)的漿(jiāng)液沖洗(xǐ)幹淨，結(jié)垢在管(guǎn)壁上，當(dāng)再次(cì)啟動時，由(yóu)于漿液流量不(bú)暢造成管道振(zhèn)動嚴重。

以(yǐ)上幾點是影響脫硫泵正常運行較(jiào)為常(cháng)見的原因(yīn)。其他的原因如(rú)漿液(yè)濃度過高(gāo)、減速(sù)機(jī)的(de)冷卻(què)水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電(diàn)流偏小等(děng)也發生過(guò),也是不容忽視(shì)的因素。